原标题：技术创新实现国产化替代、链上发力带动企业产销两旺……安州“智造”澎湃工业经济强劲“脉动”

俯瞰安州高新区。

　　2026年是“十五五”开局之年，安州区深入推进“四大工程”，以“开局即决战、起步即冲刺”的昂扬姿态，全力以赴抢工期、抓生产、保订单，用实干笃行为完成全年目标任务打下坚实基础。

　　新春伊始，从精密制造到新能源配套，从核心部件国产化到智能终端生产，安州高新区各大企业纷纷按下“快进键”，生产线上热潮涌动，为全年高质量发展奏响激昂序曲。

　　技术创新破解“密码”

　　质谱仪核心部件国产化

　　日前，记者走进四川瑞莱斯精密机械有限公司生产车间，机器的轰鸣声此起彼伏，自动化生产线正高速运转。在恒温恒湿的生产环境里，一台台超高精度磨床开足马力，对着一根根金属极杆进行精细加工。每隔几分钟，技工师傅便会打开防护罩，用精密测量仪器仔细检测极杆的表面粗糙度和直线度，一旦发现细微偏差，立即通过数字控制系统进行微调修正。

　　这里生产的，是质谱仪四大核心关键零部件之首——四极质量分析器，被誉为质谱仪的“心脏”。质谱仪作为“科学之眼”，广泛应用于材料科学、环境监测、医学卫生、食品安全等多个领域，而质量分析器的精度，直接决定了质谱仪的检测精度、分辨率和灵敏度。瑞莱斯公司总经理助理尹晓东介绍，公司一季度订单量达到2000余万元，全体员工全心投入忙碌的生产中，确保按时交付、保证质量。

四极质量分析器是质谱仪的“心脏”。

　　订单饱和的背后，是企业在技术创新和产品研发上的厚积薄发。瑞莱斯的创始人、总经理舒行军经常深入一线，在用于磨削极杆的超高精度磨床旁，仔细检查设备运行情况和加工参数。他深知，质量分析器的零部件对精度要求极高，那根看似不起眼的极杆，粗糙度必须严格控制在Ra0.2微米以内，加工精度控制在2微米以内，整个装配综合精度更要控制在1微米以内。这相当于头发丝直径的七十分之一，加工难度不亚于一场精密的“外科手术”。

　　为了确保精度达标，瑞莱斯在每一个环节都精益求精。在磨削过程中，磨床内部温度需始终保持在20摄氏度左右，防止热胀冷缩影响精度。一根极杆完成装夹、磨削需要1小时，一台磨床一个台班仅能磨削8根极杆。从一根毛坯材料，到最终成为质谱仪的质量分析器，需要经过打磨、打孔、粗磨、精磨、抛光、表面处理、时效、检测、校准等一系列复杂流程，最后在实验室由工程师精心组装，才能交付给客户。这种超精密制造及组装技术，融合了粒子与电磁场仿真、粒子在电场运动仿真、电磁屏蔽、离子光学等多个跨学科、跨领域的尖端技术，构筑了瑞莱斯的核心竞争力。

　　从2020年开始研发，到2022年下半年成功推出第一款质量分析器，短短几年间，瑞莱斯已经拥有4个系列30多款产品，其中实现产业化生产的有20多款。产品售价仅为国际同类产品的六分之一，极大地降低了国产质谱仪的生产成本，有力推动了国产化替代进程。目前，瑞莱斯的产品已基本覆盖10余家主流国产质谱仪生产厂家，中低端系列型号已完全实现国产化替代，高端产品国产化替代也实现了超过80%的适配率，更有两款产品达到国内领先、国际先进水平。

　　尹晓东告诉记者：“我们开发的新产品U型碰撞池获得了重大成果认定，彻底打破了国外技术垄断。2026年，公司将继续加大研发投入，重点在离子源、人工陶瓷产品领域取得突破性进展，力争全年产值与营收突破8000万元。”

　　技术创新是瑞莱斯始终保持行业领先的“密码”。面对日益扩大的市场份额，企业始终紧抓创新命脉，每年拿出营收的约6%作为研发经费，推动产品迭代升级。

激光切割机切割厚薄不一的钢板。

　　链上发力乘势而上

　　麦科迪威产值持续增长

　　同样忙碌的场景出现在绵阳麦科迪威科技有限公司。这家成立于2017年底的企业，坐落于安州高新区，拥有18000多平方米的现代化厂房，主要经营机箱机柜、智能终端设备、新能源充电桩、精密五金电子等的研发、设计、生产、销售及服务。

　　走进生产车间，激光切割机正火花四溅地切割着厚薄不一的钢板，高速多工位数控冲床有节奏地冲压出各种精密孔位，数控折弯设备则熟练地将金属板材折成预设的造型。工人们在各自岗位上紧张有序地忙碌着，一件件成品从生产线上源源不断地输出。

　　作为主要为维谛技术等全球知名品牌企业提供配套服务的精密制造企业，麦科迪威的产品广泛应用于通信、数据中心、新能源充电设施等领域。随着国家“新基建”战略的深入推进，以及数据中心、新能源产业的快速发展，麦科迪威迎来前所未有的市场机遇。该公司常务副总经理何松表示：“今年为了满足市场需求，已经增加了两套数控下料中心、四套数控折弯设备，还增加了一套铜母线加工机。”

　　新设备的投入，不仅大幅提升了公司的产能，更优化了生产工艺，为应对持续增长的市场需求做好了充分准备。在设备更新换代的同时，麦科迪威通过引进精干的管理人员和专业的技术团队，结合ISO9001:2015质量管理体系以及现代化管理手段，不断提升管理水平和产品质量，确保在品质、交期、服务上满足客户多样化的需求。

技工师傅操作数字控制系统。

　　“从2024年开始，公司的产值销售连年递增，今年一季度与2025年同期相比，增长了30%左右。”何松说,麦科迪威不仅拥有国内外先进的自动化生产设备，更具备强大的研发设计能力，能够根据客户需求提供从设计到生产的全流程服务。无论是精密五金电子的小批量定制，还是新能源充电桩的大规模生产，麦科迪威都以精湛的技术和过硬的产品赢得客户信赖。

　　“随着数据中心、新能源产业的发展趋势，公司搭上产业发展的东风，每年的产能需求都在增加。”何松对未来充满信心，他表示，将继续加大在智能化、自动化方面的投入，不断提升生产效率和产品附加值，同时积极拓展新的市场领域，力争在“十五五”开局之年实现新的跨越。

　　靠前服务破解难题

　　服务专员助力企业“轻装上阵”

　　近日，四川省金鲲鹏新金属材料有限公司的锂矿处理项目现场，重型机械轰鸣作业，工人们在各自岗位上有条不紊地忙碌着，一派热火朝天的建设景象。项目总经理徐强站在厂区规划图前，正和前来回访的安州高新区项目专员赖云刚交流着项目投产前的环保配套细节。

　　“上次多亏了你们上门手把手指导，不然我们这项目进度肯定要拖后腿，现在我们正铆着劲赶工期，就盼着明年2月底能顺利投产。”徐强握着赖云刚的手，语气里满是感激。

工人在岗位上有序忙碌。

　　“项目推进中有任何环保方面的问题，随时跟我们对接，我们随叫随到。” 赖云刚翻开随身的工作笔记本，把徐强提到的投产前环保核查需求，一一记录下来。

　　这样的面对面交流，如今已是安州高新区服务企业的常态。而这份踏实与安心，放在几个月前，徐强想都不敢想。

　　作为省、市、区三级联动的重点项目，这个总投资5.5亿元、规划建设2条日处理1500吨锂矿原矿及尾矿生产线的项目，从立项之初就备受关注，建设工期更是卡得严严实实。项目建成后，将实现年处理90万吨锂辉石及锂尾矿的生产能力，预计年产值可达10亿元。可作为工矿类项目，环评审批是绕不开的关键关口，也是当时压在徐强和团队心头的一块大石。

　　就在企业一筹莫展的时候，市、区两级生态环境局组织专业的技术团队主动找上了门。没有会议室里正襟危坐的单向通报，没有冷冰冰的整改要求，现场就给出详细的整改建议和全流程的技术指导。这种“有需必应、无事不扰”的分寸感，让企业真正卸下了包袱。“我们之前打听过，同类项目的环评审批，从提交到拿批复，少说也要两三个月。” 徐强语气里满是感慨，“没想到这次，从我们重新提交报告，到最终拿到环评批复，全程不到一个月。”

　　一场及时高效的帮扶，解了企业的燃眉之急，而这样的故事，只是安州高新区优化营商环境、精准服务企业的一个缩影。

　　从 “企业追着审批跑” 到 “专员围着企业转”，一字之差的背后，是安州高新区对 “优服务、促发展” 工作机制的持续深耕。

　　（安州融媒　记者 安峥 文/图）

　　编辑：谭鹏　校对：郭成　审核：侯荣