在绵阳市节能环保催化剂中试研发平台的生产车间，催化剂正在挤出成型。记者 杨方彧 摄

　　近日，位于安州区工业园内的绵阳市节能环保催化剂中试研发平台的生产车间里，智能化生产线平稳运转，混炼、挤出、干燥、焙烧等工序有序推进，中控系统实时精准调控温湿度等核心参数，一块块蜂窝状脱硝催化剂单元完成质检，即将发往国内非电行业及日韩、东南亚市场。

　　该平台由四川恒泰环境技术有限责任公司（以下简称“恒泰环境”）建设，是绵阳首批市级中试研发平台，占地6000平方米，构建起从配方优化、工艺验证到小批量生产的全流程中试体系。

　　“我们在环保工程领域深耕多年，早年长期高价采购进口催化剂，年采购额达数百万元。”平台生产总监张伟才介绍，深知行业一线工况需求与技术痛点，成为恒泰环境自主研发催化剂、建设中试研发平台的核心契机。平台建设全程秉持“干中学”思路，自主研发设计的废气处理工序达国内行业领先水平，为行业提供了可复制的“绵阳样本”。

　　张伟才指着一块成品催化剂向记者介绍，产品的核心优势藏在细密的孔洞中，行业常规同类产品每15厘米仅13至18个气孔，平台研发的产品可达40个气孔，还能根据客户需求，定制最高70个气孔的产品。“气孔越密，与烟气的接触面积越大，对有害气体的吸附反应越充分，治理效率也更高。”

　　“催化剂就像给工业烟气治理搭了座‘便捷桥’。”张伟才用通俗的比喻解释，工业烟气中的有害氮氧化物，传统高温催化剂需300至400摄氏度才能完成无害转化，而平台研发的超低温催化剂100多摄氏度即可实现反应，无需额外加热升温，不仅采购成本仅为进口产品的40%，还能为企业降低30%左右的运营成本，并满足严苛的环保排放标准。

　　技术突破的背后，是产学研深度融合的协同创新路径。恒泰环境董事长孙冬告诉记者，平台与四川大学、复旦大学等高校紧密合作，高校主攻催化机理等底层理论研究，平台立足工业场景负责工程化放大与市场验证，双方联合申报省级科技项目，成功将复旦大学的低温脱硝催化剂成果市场化落地，大幅缩短了技术转化周期。

　　“作为绵阳首批市级中试研发平台，我们将继续扮演好科技创新与产业落地的‘桥梁’角色。”孙冬表示，截至目前，平台已服务钢铁、水泥、垃圾焚烧等多个非电行业，产品远销日韩、东南亚市场。未来，平台将持续拓展多品类环保新材料的中试能力，针对新能源、稀土等行业开发专用催化剂，为绵阳节能环保产业迈向价值链高端注入动能。

　　（记者 杨方彧 宋德平）

　　编辑：谭鹏　校对：郭成　审核：侯荣