5月13日，2026年四川省机器人产业供需对接暨工业链式协同改造应用场景示范推广活动(绵阳)正式发布首批四川省“机器人+工业”典型应用场景(14项)，涵盖焊接、物流搬运、抓取上下料、检测、装配加工五大核心环节，绵阳上榜3项。

　　绵阳上榜的3项典型应用场景

　　电感元器件自动化生产机器人

　　汽车零部件复杂上料机器人

　　电视生产智能螺钉机器人

　　本次发布的典型应用场景聚焦制造业智能化转型痛点，突出技术实用性、落地成效性与复制推广性，是四川推动“机器人+”深度赋能工业生产的重要成果。

　　作为中国科技城，绵阳依托雄厚的制造业基础、完备的产业链条与突出的科创优势，本次成功入选的3项典型应用场景，覆盖电子信息、汽车零部件、家电制造三大主导产业，充分展现了绵阳本土企业的技术创新实力。

　　入选的电感元器件自动化生产场景，由绵阳聚贤自动化设备有限公司打造，以攻克高端绕线装备“卡脖子”难题为核心特色。针对传统人工绕线效率低、超细导线易损伤、产品合格率不稳定等行业痛点，创新采用八轴联动控制、多模态AI检测与智能分线同步绕制技术，可稳定适配0.08—0.15mm超细导线高精度生产，整机性能对标国际先进水平，成功实现高端装备国产化替代。

　　场景落地后生产效率较人工提升20倍，产品合格率提升至99.5%以上，人力成本降低30%以上，已在多家行业头部企业规模化应用，市场覆盖新能源汽车、5G通信、低空经济等多个领域，并持续向医疗电子、智能电网、第三代半导体等新场景拓展延伸。

　　汽车零部件复杂上料场景由富临精工联合成都安努智能共同打造，是省内率先实现“AMR+具身智能机器人”全流程闭环作业的标杆场景。聚焦新能源汽车减速器、动力总成车间用工强度大、柔性化不足、人机混行环境复杂等现实问题，构建自动叫料、智能配送、精准上料、空箱回收一体化无人作业模式。

　　通过融合导航AMR与具身机器人协同联动，搭配智能调度系统与MES深度对接，项目可在狭小空间内实现高节拍、高稳定性运行，单班即可替代4名重体力作业人员，配送效率提升20%以上，作业成功率达99.9%，为汽车零部件行业少人化、柔性化转型提供了成熟路径。

　　目前该场景已完成产线验证，具备大规模内部复制与行业推广条件，未来将进一步向精密装配、人机协同等新工序持续延伸。

　　电视生产智能螺钉机器人应用场景由长虹自主研发落地，凭借轻量化部署、快投入快见效、高性价比的突出优势，成为家电行业“智改数转”的极简经济型标杆。

　　针对传统螺钉锁付工位人工效率低、质量波动大、漏打错料风险高、数字化追溯难等共性痛点，项目采用六轴工业机器人、双视觉定位、高精度智能电批与全流程数据追溯系统，无需改造产线、无需专用工装，2分钟即可完成产品换型，柔性覆盖全尺寸电视整机生产。

　　场景落地后单工位效率提升40%，锁付合格率提升至99.96%，漏打不良率降至0，单台设备年综合收益达26万元，投资回收期仅8个月，经济效益显著。

　　该方案可快速复制至家电、3C、汽车电子、新能源等多个领域，目前企业正持续拓展动力电池锁付、车载精密装配、洁净室半导体应用、医疗设备无菌锁付等新兴场景，不断拓宽智能装备应用边界。

　　此次入选的“机器人+工业”典型应用场景，既是对绵阳智能制造发展成效的充分肯定，也为全市机器人产业场景化、规模化、生态化发展注入更强动力。下一步，绵阳将持续以场景牵引带动技术突破、以供需对接促进产业融合，不断做强机器人产业链、优化产业生态、拓展应用场景，推动更多“绵阳造”机器人走进千行百业，为四川加快建设现代化产业体系、推动新型工业化高质量发展贡献科技城力量。

　　记者：谢艳