绵阳新闻网讯 近日，记者走进位于绵阳经开区的四川宇飞连接电子有限公司（以下简称“宇飞电子”），探访其通过8年时间，做到行业前端的秘诀。

　　生产线满负荷运转

　　高端连接器产销两旺

　　在宇飞电子智能化生产车间，四条自动化生产线正全速运转，机械臂精准完成端子冲压、精密注塑、自动压接、成品电性全检等工序，一批能完全实现国产替代的高性能推拉自锁连接器有序下线，即将分批发往客户手中。

　　记者了解到，目前车间订单排期饱满，生产线满负荷赶制订单已成常态。依托过硬品质，这款实现全规格互换的国产化高端连接器深受新能源等领域客户青睐，成为企业拉动营收增长的主力产品。

　　当前新能源汽车产业高速扩容，高端精密连接器市场需求持续释放，宇飞电子凭借自主研发的大电流高压连接器、推拉自锁防水连接器等产品，顺利打通市场订单通道，四条产线每日稳定产出5000-10000只产品。

　　“我们的产品远销海外。”宇飞电子副总经理张金告诉记者，企业成立8年来，已是省级专精特新、高新技术、瞪羚企业，专注于精密连接器与线束组件研发生产，产品拥有5000余款规格，以及数十项发明专利。企业还建有自研技术中心，拥有行业客户300余家，产品市场认可度高，产销两旺。

　　深耕五大自研技术

　　硬核性能铸就产品核心竞争力

　　产品热销的底气，源于企业长年沉淀的自主创新技术，也是产品对标进口、实现互换替代的关键根基。

　　“目前，公司已申请32项专利技术，核心技术自研攻关是我们生存和赖以发展的基础。”张金表示，目前企业拥有五大核心技术。

　　其中，高端推拉自锁连接器国产化替代技术一举打破欧美品牌在高端特种连接器领域的长期垄断格局，大电流高压连接技术适配新能源整车高压快充工况，高可靠防水密封与防误插结构技术可在特殊环境中长期稳定工作，电源+信号+射频光纤混装集成连接技术实现了产品小型化集成设计，精密模具自研+全流程自动化生产工艺则能有效提升产品的一致性与良品率。

　　据了解，企业拥有双插芯连接器、防水高压连接器、防误插结构等多项发明及实用新型专利，而张金长期牵头国产化替代项目研发、工艺迭代与客户技术对接。

　　攻坚破解行业痛点

　　技术突围助推产值节节攀升

　　亮眼产品性能的背后，是一场历时两个月的突击技术攻关。

　　此前，行业同类连接器普遍存在结构性通病，2026年3月初，企业正式接到结构优化攻关任务，由张金牵头，集结结构、工艺、测试、品质等十余名技术骨干组建专项攻关小组。

　　首版样品试制落地后，依旧暴露插芯转动、触点接触不稳等问题。团队梳理仿真数据、反复修改结构图纸，轮番开展振动、浸水、高低温可靠性试验，最终让这款连接器实现量产。

　　项目全程依托自有研发、模具、试验团队独立落地，无任何外部技术协助，3月立项、4月完成结构定型与工艺固化，5月顺利实现稳定批量量产。

　　技术落地后，产品性价比实现跨越式提升：同类进口产品单价在四五百元，企业自研产品成本降至百元左右，成本降幅超75%；进口产品受海外排产、海关影响交货周期3至5个月，企业本地生产最快一个月即可交付，切实帮助下游客户压缩采购与项目周期。

　　张金表示，宇飞电子将不断迭代新产品、拓展应用赛道，持续深耕国产替代领域，以科技创新助力国内高端连接器产业链自主可控。

　　记者：谢艳,唐云峰

　　编辑：谭鹏